La industria manufacturera siempre ha estado a la vanguardia de las innovaciones tecnológicas. Desde la aparición de la máquina de vapor en el siglo XVIII hasta la invención de la cadena de montaje por Henry Ford, la industria manufacturera ha sido uno de los mayores motores de cambio de la sociedad.
En la actualidad, la industria manufacturera está experimentando de nuevo una serie de cambios sin precedentes.
La proliferación de la robótica, los sensores avanzados, la conectividad de los dispositivos y la analítica avanzada han dado lugar a la fabricación moderna de la Industria 4.0. Ahora, el sector se prepara para otro cambio, con la transición al mundo de la Industria 5.0.
Este blog analiza las diferencias entre Industria 4.0 e Industria 5.0, los retos a los que se enfrenta la evolución de Industria 4.0 a Industria 5.0, y algunas formas de hacer la transición lo más fluida posible.
Industria 4.0 frente a Industria 5.0
En la actualidad, la mayoría de las fábricas modernas se clasifican como «Industria 4.0», y se denominan comúnmente «Fábricas Inteligentes».
La Industria 4.0 está marcada por un cambio significativo hacia un entorno de fabricación más interconectado e inteligente, que aprovecha avances como el Internet de las Cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA), la computación en la nube y la computación de borde. Esta era introduce la capacidad de recopilar, analizar y utilizar grandes cantidades de datos en tiempo real, lo que mejora los procesos de toma de decisiones, el mantenimiento predictivo y la eficiencia operativa general. En última instancia, el resultado es un avance integral sobre la Industria 3.0 para crear sistemas de fabricación más ágiles, eficientes y receptivos. Sin embargo, la Industria 4.0 sigue centrándose principalmente en el aspecto de la fabricación, respondiendo a preguntas sobre cómo fabricar más productos de forma más rápida, constante, de mejor calidad y a menor coste.
La Industria 5.0 amplía los avances tecnológicos de la Industria 4.0 y los aumenta teniendo en cuenta los factores humanos. Pretende redefinir las funciones dentro de la fabricación y más allá -incluyendo cadenas de suministro y entornos operativos completos- para crear un entorno industrial más cohesivo, adaptable, centrado en el ser humano y sostenible.
Este cambio de paradigma va más allá de considerar las máquinas como meras herramientas para la productividad y aboga por una sinergia colaborativa en la que la tecnología mejore las capacidades humanas, la creatividad y los procesos de toma de decisiones. El objetivo fundamental es lograr una simbiosis equilibrada entre los sistemas tecnológicos avanzados y los conocimientos y valores únicos que aportan los seres humanos, garantizando que el progreso industrial apoye tanto la eficiencia como el bienestar de la sociedad en general. Dentro de esta revolución industrial, un objetivo importante es fomentar la comunicación y las interacciones sin fisuras entre los seres humanos y las máquinas.
Motores de la evolución
Aunque las diferencias entre Industria 4.0 e Industria 5.0 están claras y definidas, es esencial comprender los factores sociales y geopolíticos más amplios que impulsan esta evolución.
Uno de los principales impulsores de la Industria 5.0 es la resiliencia frente a los retos globales.
A partir de 2020, la pandemia de COVID-19 y las subsiguientes perturbaciones pusieron al descubierto las vulnerabilidades de las redes mundiales de fabricación. Ante estos retos, la Industria 5.0 hace hincapié en la resistencia y la flexibilidad, con el objetivo de construir sistemas que puedan adaptarse y recuperarse de los imprevistos con mayor eficacia.
En una línea similar, la pandemia de COVID-19 aumentó la conciencia en torno a la salud y la seguridad de los trabajadores. La Industria 5.0 pretende aprovechar los avances tecnológicos de la Industria 4.0 -a saber, los sensores y los sistemas de visión- para mitigar los riesgos, crear entornos de trabajo más seguros y minimizar los accidentes.
Naturalmente, otro motor importante de esta evolución es la demanda de productos más innovadores, sostenibles y fiables que puedan llegar al mercado más rápidamente. Pero, ¿cómo posibilitará estos cambios la Industria 5.0?
La Industria 5.0 aprovechará la integración de los gemelos digitales con la IA generativa, que simplifica la creación de prototipos de nuevos conceptos. Esta integración acelera el proceso de desarrollo y mejora la calidad del producto final al permitir la evaluación de múltiples opciones de diseño en términos de coste, rendimiento, calidad y durabilidad antes de que un producto llegue al mercado. Además, la Industria 5.0 se centra sobre todo en la sostenibilidad, con productos diseñados para ser más reciclables y menos contaminantes. Así pues, impulsada por los avances tecnológicos y las cambiantes demandas de los consumidores, la Industria 5.0 promete ofrecer productos innovadores, de alta calidad y sostenibles de forma más eficiente.
Obstáculos para la evolución
A pesar de las claras ventajas y razones para avanzar hacia la Industria 5.0, la evolución no está exenta de retos. Paradójicamente, la adopción aún en curso de la Industria 4.0 es un obstáculo importante para adoptar la Industria 5.0.
Entre el advenimiento de la Industria 3.0 y la aparición de la Industria 4.0 transcurrieron casi cuatro décadas. Sorprendentemente, en sólo una década, pasamos de la Industria 4.0 a los albores de la Industria 5.0, un testimonio del rápido ritmo del avance tecnológico y de su impacto transformador en la fabricación y la producción.
En consecuencia, ahora asistimos a un solapamiento en el que muchas empresas todavía están en evaluaciones de prueba de concepto de la Industria 4.0, mientras que otras ya están aprovechando la Industria 5.0. En la actualidad, mientras que las grandes empresas han realizado importantes inversiones en Industria 4.0, la tasa de adopción entre los centros y procesos de fabricación más pequeños mediante proyectos de digitalización a gran escala sigue siendo relativamente baja.
Los principales obstáculos a la adopción de las tecnologías de la Industria 4.0 incluyen los elevados gastos de capital necesarios para adquirir nuevos equipos, así como nuevos conjuntos de habilidades y conocimientos, junto con la falta de confianza en paradigmas modernos como la computación en nube y la dependencia de la seguridad de los datos. Hasta que la industria en general adopte plenamente la Industria 4.0, la Industria 5.0 tardará algún tiempo en alcanzar una adopción generalizada.
Otro reto de la adopción de la Industria 5.0 es que representa una mentalidad y un enfoque inherentemente diferentes de la fabricación.
A diferencia de las evoluciones anteriores (por ejemplo, de la Industria 3.0 a la Industria 4.0), la evolución de la Industria 4.0 a la Industria 5.0 no es tanto un reto de avance tecnológico, sino más bien un reto de avance de mentalidad. Integrar nuevos proyectos de digitalización requiere una fuerte alineación en todo el camino, desde el director general hasta el operario, pasando por la planta de fabricación. La organización debe tener una visión clara de cómo será su versión de la Industria 5.0 y luego desplegar esta idea a todos los niveles. Esto exige nuevos procesos y formas de operar, incluida una mayor delegación de los operarios a los operarios de planta.
Conclusión
Al igual que las numerosas revoluciones industriales de la historia de la humanidad, la fabricación moderna se encuentra actualmente en el precipicio de otra notable evolución. La transición de la Industria 4.0 a la Industria 5.0 marca un cambio significativo en el mundo de la fabricación.
Lograr esta transición requiere un cambio de mentalidad en toda la industria sobre cómo funcionan nuestras fábricas, cómo interactúan los trabajadores con la maquinaria y cómo puede converger todo el ecosistema. Una vez que esto ocurra, podremos entrar en la era de la Industria 5.0, que permitirá una mayor sostenibilidad y resistencia, una mayor seguridad de los trabajadores y una cadena de suministro más sólida.
