Você tentou comprar algum capacitor em 2018?

A pergunta do título deste artigo atormentou grandes, médias e pequenas empresas em 2018.

A falta de peças no mercado (o que implicou em prazos de entrega que chegaram a mais de um ano, como se vê na figura 00), o aumento astronômico dos preços (para alguns itens o preço chegou a aumentar absurdos 500% num intervalo de menos de 5 anos) e o anúncio de que alguns fabricantes desistiram deste tipo de produto (fechando fábricas e colocando alguns modelos em fim de vida, não sendo mais produzidos após determinada data) foi a grande dor de cabeça de quem desenvolve, projeta, fabrica e produz equipamentos eletrônicos em 2018.

Todo esse movimento no mercado de capacitores atormentou o hobbista, o aluno de cursos técnicos, de cursos de engenharia, os participantes de hackathons, os hackers, e todo mundo que tentou fazer funcionar qualquer projeto eletrônico no ano passado.

Atormentou também, como não poderia deixar de ser, aos clientes da empresa em que eu trabalho, e que compram capacitores em pequenas, médias e grandes quantidades.

O culpado por toda essa tormenta é um simples capacitor cerâmico de multicamadas, mais conhecido neste mercado pela agora “terrível” sigla MLCC (Multi Layer Ceramic Capacitor).

O problema está no fato que este item é utilizado aos milhares em qualquer projeto de sistema embarcado como o mostrado na figura 01, onde são utilizadas algumas dezenas de capacitores MLCC para fazer o acoplamento e o desacoplamento de pinos de um processador ARM Cortex A53 multi núcleo com velocidades que passam dos 500 Mhz.

Mas o nosso leitor que olha para a figura 01 pode achar que está a salvo de precisar de um capacitor em seu projeto, uma vez que a imagem dá a entender que apenas projetos complexos (como é o caso do uso de processadores modernos) irão necessitar deste tipo de componente eletrônico.

A figura 02 vem para mostrar que não é bem assim.

É mais fácil dizer que é praticamente impossível encontrar algum tipo de circuito eletrônico em que capacitores não sejam utilizados.

E não depende apenas se o seu projeto, produto ou equipamento irá atuar em baixa, média ou alta frequência, com as mais diferentes tensões, como se pode ver na figura 03. Todos eles podem utilizar capacitores MLCC.

Outra lenda urbana referente aos capacitores é que eles são muito baratos. Em especial os MLCC. E que isto não afetaria o custo final de um projeto eletrônico.

Esta lenda nasce quando se coloca na ponta do lápis de qualquer projeto eletrônico qual é o custo dos capacitores, e quando se faz uma comparação com itens ditos mais “nobres” como é o caso de memórias, microcontroladores, transistores de potência, etc. Como estes itens tem custos elevados nas placas (alguns dólares, e às vezes até dezenas de dólares) os capacitores podem passar despercebido. E isto aumenta ainda mais esta lenda.

Mas temos um grande perigo nesta falta de noção do custo deste pequeno item nos mais diversos projetos.

É preciso fazer a conta com cuidado. A figura 04 traz uma informação que assusta quem trabalha com alto volume de produção de placas.

Um simples capacitor MLCC de 100 nF – 50 V que custava algo em torno de míseros U$ 0,0027 (a unidade) em março de 2016 não consegui mais ser comprado por menos de U$ 0,0046 em fevereiro de 2017. E este não foi o pico desta crise! O mesmo item em novembro do ano passado (2018) chegou na casa dos U$ 0,0197.

Grandes fabricantes de capacitores, como a taiwanesa Yageo, anunciou ao longo de 2017, em cartas enviadas aos seus clientes, sucessivos aumentos de preços e prolongamento do prazo necessário para entregar os materiais, como mostra a figura 05. E 2017 ainda não foi o pico da crise de distribuição de capacitores no mundo! 2018, até o momento, foi o ano mais crítico.

Você, neste momento da leitura deste artigo, deve estar pensando que continuamos alarmados por mixarias. Por itens que custavam menos de um centavo de dólar e que passaram a não custar nem 2 centavos de dólar. Mas vou lhe fornecer apenas poucos dados para que você pense em qual é o impacto real deste aumento.

Imagine quantos capacitores deste tipo são necessários para produzir um telefone celular. Imaginou? Então compare a sua imaginação com os dados da tabela mostrada na figura 06.

Agora imagine quantos telefones celulares são produzidos por mês. No mundo! Acho que você já começa a ter uma pequena dimensão do tamanho da encrenca. A figura 07 te ajuda a ter uma pequena dimensão do que estou tentando descrever.

Nós estamos falando de quase 1 trilhão de capacitores apenas para atender a demanda da indústria de telefones celulares. Dobre o custo de um item e veja qual é o impacto no preço final deste item. É disto que estamos falando neste artigo.

E isto afeta diretamente você que tenta comprar “míseras” 10 mil unidades para fazer um produto de Internet das Coisas ser lançado aqui no Brasil. Porque você está competindo, junto aos fabricantes, com quem quer comprar trilhões de unidades deste item. Quem você acha que terá prioridade para receber peças se o mercado não conseguir produzir itens para atender a todo mundo?

E isto é uma das causas da falta de capacitores no mercado em 2018. Mas não é apenas a aplicabilidade deles que causou tudo isto. Ao longo deste artigo iremos mostrar mais algumas causas. Vejamos, por exemplo, o uso de capacitores MLCC em outros mercados que não o de telefonia celular.

Todos os mercados querem muitos capacitores MLCC

O exemplo dos telefones celulares é meio óbvio e bem fácil de ser visualizado.

Mas em quase todos mercados existe uma explosão de consumo deste tipo de capacitores. Um exemplo desta segmentação está na tabela mostrada na figura 08, encontrada no site da Yageo, onde as classificações, tipos e aplicações são tabuladas.

Cada um destes segmentos vem aumentando a todo ano o consumo de capacitores MLCC. Para mostrar mais alguns dados e deixar nosso leitor ainda mais ciente do tamanho deste problema, vamos tratar um pouco do mercado automotivo.

O gráfico da figura 09 mostra que ano a ano a indústria automotiva vem consumindo mais e mais capacitores, com taxas de crescimento anual da ordem de 20%.

Pense num carro que foi lançado no mercado a 10 anos, em 2009. Agora vá visitar qualquer concessionária de automóveis em 2019. Comparece a quantidade de eletrônica que existiam nos veículos de 10 anos atrás com a eletrônica atual.

Este aumento de sensores, processadores, comunicação, etc. elevou bastante a quantidade de componentes eletrônicos existentes dentro de qualquer veículo. E os capacitores não poderiam ser diferentes. Uma tabela bem interessante, mostrada na figura 10, dá uma exata dimensão deste consumo de capacitores pela indústria automotiva.

Com isto podemos concluir que um carro moderno tem muitos capacitores MLCC, aplicados nas mais diferentes funções, como se pode ver na figura 11.

Se juntarmos todos os mercados que consomem capacitores MLCC, incluindo os mais diversos setores como é o caso de celulares, automotivo, industrial, informática, etc., os números são astronômicos.

Uma pequena ideia deste volume pode ser vista na figura 12. Nela, as barras em azul é o valor (em bilhões de dólares) obtido pelos fabricantes de capacitores com a venda destes componentes. E a linha em verde mostra o volume de unidades vendidas, em trilhões de unidades.

Uma análise bem interessante pode sair deste gráfico. E esta análise, se bem feita, pode dar uma boa ideia de porque está faltando capacitor no mercado, e porque o preço está subindo tanto.

Durante 06 anos, entre 2011 e 2016, o volume de dinheiro gerado para os fabricantes de capacitores permaneceu muito estável, na ordem de U$ 7,3 bilhões por ano. Mas no mesmo período, a quantidade de capacitores fabricados saltou de 2 trilhões de unidades para 3 trilhões de unidades por ano.

É um crescimento muito expressivo na quantidade produzida. E com praticamente o mesmo valor de dinheiro sendo gerado por esta venda. Aumenta a produção, mas não aumenta o dinheiro gerado nesta produção.

Então, o que aconteceu neste período de 06 anos? Os preços dos capacitores diminuíram? As margens de lucro dos fabricantes diminuíram?

Segundo a minha análise (e sintam-se livre para discordar, comentar, observar e etc. na área de comentários deste artigo), as duas coisas parecem ter acontecido ao mesmo tempo. Alguns capacitores tiveram pequena redução de preço (mais por pressão de mercado e por aumento de concorrência do que por qualquer benevolência por parte dos fabricantes) e os lucros dos fabricantes também diminuíram (pode parecer incrível, mas os principais fabricantes de capacitores tiveram que diminuir seus lucros para se manter num mercado tão competitivo e agressivo como este).

Para se manter competitivo neste mercado é necessário que os fabricantes de capacitores invistam consideráveis somas de dinheiro para modernizar as fábricas, melhorar processos produtivos, garantir qualidade, etc. Vou explorar um pouco sobre isto no artigo, quando eu abordar como um capacitor MLCC é feito.

Junte-se a isto o temor de uma nova crise como a que aconteceu em 2008, quando o mercado imobiliário americano praticamente quebrou (lembra-se do fechamento do Lehman Brothers? Pois bem, a indústria de semicondutor não se esquece deste caso, porque os prejuízos gerados neste período foram inesquecíveis) e você terá um grande receio de qualquer executivo da indústria de semicondutores e de passivos (como é o caso dos capacitores) em fazer grandes investimentos que irão demorar muito para gerar resultados.



Justo num momento em que a demanda mais estava aumentando alguns fabricantes decidiram que não valia mais a pena investir alguns bons bilhões de reais para se manter competitivo num mercado em que as margens de lucro só diminuíram nos últimos anos. Estava então montado um cenário que teve seu pico em 2018.

Essa diminuição no preço e na margem de lucro continuou até chegar a um limite em que alguns fabricantes consideraram não ser mais saudável financeiramente se manter neste mercado. E simplesmente comunicaram ao mercado que não iriam mais fabricar capacitores. E fecharam fábricas. E colocaram algumas linhas em END OF LIFE (EOL).

Essa redução na quantidade de fabricantes dispostos a colocar um tipo de produto no mercado, em uma época em que cada vez mais estamos cercados por equipamentos com mais e mais eletrônica embarcada, o que significa que o aumento de demanda por consumo deste produto não para de subir, só podia resultar em um quase colapso no sistema de produção, onde muitas empresas e setores querem comprar e vários fabricantes não tem como atender a toda a demanda.

Na distribuição de componentes eletrônicos dizemos que este mercado entrou em ALOCAÇÃO.

Houve, então, uma grande concentração de mercado onde poucos fabricantes têm realmente condições de se manter competitivo ao produzir capacitores MLCC.

Uma lista com os grandes fabricantes deste tipo de item, e a porcentagem de mercado que eles ocupam, podem ser vistos na figura 13.

Em inglês, o termo mais utilizado para este colapso na fabricação foi MLCC Capacitor Shortage. Experimente entrar no oráculo (Google) e digitar estes termos em inglês, acrescentando o ano de 2018. Você irá se surpreender com os resultados que encontrará. Muitos destes resultados serviram de fonte de pesquisa para que eu pudesse escrever este artigo.

Não preciso explicar que isto resulta em grandes aumentos de preço, correto? Quem precisou comprar um capacitor em 2018 conseguiu comprovar na prática o que eu estou falando.

E todos eles tiveram algum problema associado a aumento de preço e aumento de prazo de entrega destes capacitores.

Como se fabrica um capacitor MLCC

Existem outros fatores que contribuíram para chegarmos neste ponto crítico dos capacitores. Um destes fatores é a fabricação.

Aquele minúsculo capacitor cerâmico SMD que está dentro dos equipamentos eletrônicos que você utiliza tem alta tecnologia de fabricação.

Apesar do pequeno tamanho, este capacitor tem inúmeras camadas de elementos condutores e isolantes, intercalados, o que permitem chegar aos valores nominais de capacitância que estão disponíveis em mercado, como mostra a figura 14.

Ao longo do tempo a tecnologia de fabricação de capacitores evoluiu, permitindo um auto grau de compactação de tamanho, com, acreditem, um aumento da capacitância, como se mostra na figura 15.

É claro que há um limite físico para esta miniaturização e para este aumento de capacitância. Isto pode ser visto na figura 16.

O processo fabril de um capacitor MLCC consiste em pegar os materiais corretos e criar as chapas destes materiais. Com estas chapas prontas, faz-se uma intercalação entre eles, criando camadas e empilhando-as. Estas pilhas de camadas são prensadas para que eles fiquem com a densidade correta. O resultado é uma placa enorme, que será cortada no tamanho dos capacitores minúsculos que vemos em nossos equipamentos. Esses minúsculos capacitores passam por um processo de “cura” química, onde os materiais praticamente se aderem. Após isto, os terminais são acrescentados nas suas laterais. São estes terminais que serão soldados nas placas de circuito impresso. A qualidade de um capacitor será confirmada a partir deste processo, onde cada capacitor deve passar por um processo de testes, garantindo a sua capacitância, tolerância entre outros parâmetros. Somente depois disto o item é enfitado, de modo que possa ser utilizado em máquinas de colocação e soldagem automáticas.

Todo este processo é mostrado na figura 17.

Pois bem: a partir da figura 17 começam os problemas que causaram a dor de cabeça para comprar capacitor em 2018. Vamos explicar um pouco o conceito de qualidade destes capacitores.

Como garantir a qualidade de um capacitor MLCC

Se você está projetando um equipamento eletrônico e precisa utilizar um capacitor, certamente os valores de capacitância, tensão e temperatura de operação deste capacitor devem ser seguidos à risca para que o seu equipamento funcione conforme o projetado.

Existem inclusive algumas codificações padrão, como é o caso da EIA RS-198, mostrada na figura 18, que classificam os capacitores MLCC pela sua variação de capacitância de acordo com a variação de temperatura onde este capacitor é utilizado, para ficar apenas em um dos parâmetros importantes ao especificar um capacitor.

Eu encontrei uma tabela com alguns dos modelos mais comuns de composição de tolerância a variação da temperatura de capacitores MLCC, e mostrei isto na figura 19.

Aí começa uma parte do processo fabril que dificilmente um técnico, engenheiro, projetista, hobbista, entusiasta e afins (que especifica um capacitor para um projeto) percebe: fazer bilhões (as vezes trilhões) de capacitores em poucas semanas de produção e garantir que lotes gigantescos tenham a mesma tolerância não é uma tarefa fácil. E empresas gastam alguns bilhões de dólares em equipamentos para fazer testes e garantir esta qualidade.

Uma série de processos de medida de qualidade são implementadas pelas fábricas, para garantir a repetibilidade do processo, como se pode ver na figura 20. E estes processos são, em sua maioria das vezes, caros e lentos.

Qualquer falha em qualquer uma das etapas do processo fabril mostrado na figura 17, só podem ser detectadas neste processo de qualidade.

Não fazer um processo de qualidade completo é mais rápido. E produz capacitores mais baratos.

Surgem então empresas que sabem deste problema de prazos e preços que se agravou em 2018 e que se aproveitam da falta de peças disponíveis no mercado para oferecer estoques e lotes pronta entrega de capacitores. O problema é que estes itens têm procedência duvidosa.

Comprar de empresas que estão se aproveitando deste momento de falta de materiais em 2018 pode fazer com que os itens tenham uma marcação de determinado valor de capacitância, com determinada marcação de tolerância a temperatura, mas que na verdade tem falhas estruturais quase imperceptíveis a equipamentos comuns (como a mostrada na figura 21), e que irão causar mal funcionamento de equipamentos eletrônicos quando estes já estiverem montados e sendo utilizados em campo.

Para detectar falhas de produção como as da figura 21, é necessário equipamento caro e gastar tempo medindo todos os capacitores produzidos. Isto não é compatível com o preço e com o prazo ofertado por estas empresas.

Não existe almoço grátis, já ouviu esta frase?

Algumas empresas fabricam maquinário especial para automatizar estes testes e garantir a qualidade de lotes mais lotes de produção, como se pode ver na figura 22, que mostra o alimentador de uma Allegro LC (visto na figura 19).

Manter toda essa qualidade custa caro. E faz parte do dia a dia dos grandes fabricantes de capacitores. Mas não é só o custo do teste que entra nesta conta. Os materiais utilizados na fabricação de um capacitor MLCC também tem influência direta neste custo. Vamos explorar um pouco a composição química destes capacitores MLCC.

Quais materiais necessários para se fabricar um capacitor MLCC

Quando tomamos conhecimento de quanta matéria prima é necessária para fazer um simples capacitor MLCC minúsculo podemos nos assustar.

Na figura 24 são listados alguns dos principais materiais que entram na receita de um capacitor como este.

O mais interessante é notar que metais nobres como a prata e o cobre entram nesta receita. Outros produtos químicos também entram nesta conta.

E ai encontramos mais uma justificativa pelo aumento do prazo de entrega dos capacitores e pelo aumento do preço destes itens.

As principais matérias primas necessárias para se fabricar um capacitor de boa qualidade sofreram um aumento de preço significativo ao longo dos últimos dois anos, como se pode ver na tabela que está mostrada na figura 25.

Os preços destes materiais podem ser conferidos no site INFOMINE.

Outro item que deve entrar na conta do aumento de preço dos capacitores é o custo de mão de obra necessário para todo este processo fabril.

Pode-se imaginar que as linhas de produção são moderníssimas e com elevado grau de automação. Mas mesmo as linhas mais modernas dependem de algum tipo de mão de obra para funcionar.

Soma-se a isto o custo com embalagem e a depreciação de todo maquinário envolvido, e então chegamos a uma interessante tabela que mostra a porcentagem que cada uma destas coisas tem no custo final de um capacitor.

Essa é a tabela com o peso de casa elemento no custo é mostrado na figura 26.

Se algum destes elementos sobem, o preço final sobe. E nos últimos 2 anos diversos destes itens subiram a taxas bem elevadas, causando uma pressão por reajuste de preços em diversos fabricantes de capacitores.

Mas não é só o preço do maquinário, da mão de obra, da matéria prima e de tantos outros insumos que causaram o desaparecimento de capacitores do mercado em 2018 e o aumento de preços.

Um detalhe industrial chama bastante a atenção aqui. Como em qualquer processo produtivo, e não é diferente com a fabricação de capacitores, existe um limite tecnológico e um limite produtivo.

Com os materiais e técnicas atuais, pode-se quase afirmar que se atingiu o limite tecnológico de produção de capacitores MLCC a uns 05 anos. Significa que os centros de pesquisas das industrias estão a procura de novos materiais e novas técnicas para poder quebrar as barreiras de tamanho e capacitância que se consegue produzir.

Quando o limite tecnológico é atingido, passa-se a explorar o limite produtivo. Com máquinas mais rápidas e eficientes consegue-se aumentar o volume de produção. Mas estamos chegando perto do limite produtivo de capacitores MLCC também.

Colocando na ponta do lápis, por mais que as empresas façam investimentos (caríssimos, diga-se de passagem) para aumentar a força produtiva, não há um aumento de lucratividade associado, uma vez que o limite tecnológico atual já foi atingido.

Este é, sem sombra de dúvidas, um dos maiores fatores que levam os fabricantes a desistir deste negócio, fechar fábricas e anunciar que algumas linhas de produção serão desativadas.

Outro fenômeno que acontece é a migração para linhas que apresentam maiores lucratividade, mesmo com volumes menores, como é o caso de itens militares, aeronáuticos e automotivos.

Mas, acreditem, existe ainda outros fatores muito interessantes que precisam entrar nesta conta. Vamos a eles.

Encapsulamentos minúsculos – preços elevados – melhor disponibilidade

Não se pode negar o fato de todo e qualquer equipamento eletrônico estar diminuindo de tamanho.

A miniaturização é um fenômeno irreversível e presente em tudo que nos cerca.

Para ficar, mais uma vez, em um exemplo óbvio, vamos olhar para nosso telefone celular. Ele encolheu e ganhou muito mais poder de processamento, funcionalidades, durabilidade de bateria, etc.

E todos os componentes que estão dentro dele tem que encolher também para conseguir acompanhar a demanda da indústria de telefonia móvel.

Não poderia ser diferente com os capacitores.

Ai começa mais um problema que nos levou a um 2018 terrível para os capacitores. Encapsulamentos maiores, utilizados em projetos antigos, na maioria das vezes em aplicações industriais e de volume de produção menor que os telefones celulares, não tem uma prioridade no desenvolvimento e fabricação dos grandes players da área de capacitores.

A frase acima é dura, mas é real. O foco de qualquer fabricante de semicondutores e de passivos fica sempre onde há grande volume de vendas. Se algum item passa a ter baixo volume de vendas, o investimento em desenvolvimento e produção dele também diminui.

Isto fica muito evidente na figura 27, onde os encapsulamentos SMD mais comuns no mercado de capacitores são comparados quanto a disponibilidade.

É necessário olhar para o gráfico da figura 27 com cuidado e analisar tudo que está implícito nele.

Se você tem um projeto eletrônico onde as dimensões dos capacitores é um “gigante” 1206 (estas dimensões são explicadas na figura 28) a chance de você não encontrar peças no mercado e ter que pagar bem mais caro por ele é “gigante” também.

Mas se você revisou seu projeto e já trocou esse capacitor “gigantesco” de 1206 para um 0603, achando que com isto já estava fazendo uma boa miniaturização de seu projeto, saiba que o mercado de capacitores não parece concordar muito com você, pois este 0603 já está difícil de encontrar em alguns fabricantes.

Mesmo que você já tenha tido a sábia decisão de utilizar um capacitor 0402 em seu projeto, saiba que ele já está em curva descendente de disponibilidade nos fabricantes, como está claramente sinalizado na figura 27.

Note que valores minúsculos como o 0201 ou o 01005, que eram impossíveis de serem considerados na maioria dos projetos a pouco mais de 10 anos já começam a fazer parte de grande parte do ROADMAP dos fabricantes tradicionais de capacitores MLCC.

Até capacitores pouca coisa maiores que um grão de areia, como o quase invisível a olho nú 008004 já começam a ser oferecidos por alguns fabricantes.

Um comparativo entre entres tamanhos minúsculos e uma moeda de um quarter de dólar americano impressiona, e pode ser visto na figura 29.

O conceito aqui é que cada vez mais os fabricantes estão abandonando encapsulamentos grandes, que tem pouca capacitância (geralmente itens antigos, desenvolvidos a mais de 10 anos, e que estão muito bem consolidados no mercado eletrônico e que tem um volume estável, porém baixo quando comparado com outros mercados) e migrando cada vez mais a sua produção para itens cada vez menores, com mais capacitância, que são bem recentes de desenvolvimento e que miram áreas como a telefonia celular (alto volume de produção anual). Isto pode ser notado na figura 30.

Pois é, meu querido leitor que trabalha no departamento de engenharia eletrônica em qualquer empresa do Brasil e do mundo. Se você especificou um capacitor MLCC com encapsulamento 1206, ou 0805, pode ter certeza que você colocou o seu departamento de compras da sua empresa no meio do olho do furação do problema de capacitores em 2018.

Isto porque estes encapsulamentos são os mais comuns e antigos sendo utilizados na área industrial, cujos volumes de consumo não conseguem alcançar o mercado de telefonia celular, para ficar em apenas um exemplo obvio.

O seu departamento de compras viu o preço destes itens saltar astronomicamente ao longo de 2017 e 2018. E viu ainda que os prazos de entrega ultrapassaram um ano em alguns casos (como eu já mostrei na figura 00).

Uma ideia um pouco mais detalhada do que está acontecendo pode ser vista na tabela que está na figura 31, em que se pode notar que diversos dos principais fabricantes de capacitores passaram a deixar de fabricar encapsulamentos maiores para se dedicar a encapsulamentos menores.

É necessário, portanto, que você revise seu projeto e seu processo fabril, para trocar encapsulamentos maiores por encapsulamentos menores, se não quiser ver a sua linha de produção parada por causa de um mísero item que não tem mais do que 1 mm².

Como eu resolvo o problema de falta de capacitor MLCC no mercado?

A pergunta acima vale alguns bons bilhões de dólares. E infelizmente eu não tenho uma resposta pronta para ela. O máximo que vou conseguir aqui neste artigo é dar algumas sugestões que você pode seguir e que pode minimizar um pouco este”problemão”.

1 – MUDE DE ENCAPSULAMENTO

Como eu citei no tópico anterior a este, revise seu projeto e procure ter encapsulamentos menores do que o que você usa hoje.

A indústria segue a tendência de fornecimento para aquilo que tem o maior volume de consumo. E sem dúvidas a miniaturização é um caminho sem volta.



2 – TROQUE DE TIPO DE CAPACITOR EM SEU PROJETO

A crise de 2018 afetou muito o mercado de capacitores MLCC. Mas existem outros modelos que não tiveram um aumento de preço tão agressivo nem sofreram tanto com a falta de peças.

E nem só de MLCC vive o mundo dos capacitores. Existem diversos outros tipos de capacitores no mercado, como vocês podem ver na figura 32.

É claro que essa troca não pode ser feita a revelia, apenas olhando os aspectos de prazo e preço, com o perigo de colocar todo um projeto eletrônico por água a baixo se não for feita com critério.

Alguns aspectos a serem levantados para auxiliar nesta troca de componente são as características de cada um dos diferentes tipos de capacitores, como mostrado na tabela da figura 33.

Os departamentos de engenharia do Brasil e do Mundo devem ter em mente que alguns tipos de capacitores podem ser perfeitamente aplicados no lugar dos MLCC. Existe uma sobreposição de modelos quando se leva em consideração os parâmetros como tensão e capacitância, como fica muito claro na figura 34.

Não apenas tensão e capacitância apresentam uma sobreposição. A frequência de aplicação deste capacitor também apresenta vários modelos que atendem a mesma característica, como se vê na figura 35.



3 – PROGRAME A SUA COMPRA ANTECIPADAMENTE

Se você passou o ano de 2018 inteiro projetando um equipamento eletrônico e somente no último trimestre do ano resolveu ir as compras para adquirir peças, você provavelmente levou um susto com o prazo de entrega fornecido por fabricantes e distribuidores de componentes eletrônicos.

Um dos métodos para tentar diminuir um pouco este prazo de entrega é colocar o quanto antes um pedido de compra, seja diretamente no fabricante, seja através de um distribuidor autorizado.

Existe uma fila de entrega de peças, num momento como o vivido em 2018, e quem entra mais cedo na fila recebe peças mais cedo.

Se você consegue fazer uma programação de compras para atender a sua produção ao longo de um ano, você passará a ter peças regularmente.

O pior dos cenários numa crise como a de 2018 é você tentar comprar peças de última hora para atender a algum projeto emergencial. Não irá conseguir, como diversos clientes meus não conseguiram.

E algumas linhas de produção tiveram que parar e aguardar estes capacitores chegarem.

4 – COMPRE SEMPRE DE UM CANAL OFICIAL

Imagine a situação: sua linha de produção vai parar porque um mísero capacitor não chegou e não tem previsão de chegar nos próximos 6 meses.

Você corre no mercado e descobre que existe um fornecedor novo, desconhecido, do qual você nunca ouviu falar antes, geralmente na Ásia, mas que, para a sua salvação, tem um lote de capacitores disponível para pronta entrega, num preço apenas um pouco maior do que você está acostumado a pagar. Você pede as especificações técnicas e elas batem com aquela que seu departamento de engenharia especificou, apesar de ser de uma marca que nenhum de seus engenheiros ouviu falar.

Você solicita algumas amostras, monta essas amostras, testa e 100% delas funcionam perfeitamente! Ai você compra os itens e coloca todos em produção.

Problema resolvido, correto? Sim, até que os produtos montados com estes itens comecem a retornar de campo, por conta de falhas e mal funcionamento que nunca aconteceram antes. A engenharia analisa as fontes dos problemas e se detecta que, diferente das amostras enviadas para homologação, o lote vendido varia muito em qualidade, o que ocasionou as falhas.

Já ouviu falar que o barato sai caro? Este é o melhor exemplo que eu posso te dar.

Comprar de fabricantes desconhecidos, que não tem procedência garantida, através de canais de vendas que não são reconhecidos pelos fabricantes tradicionais pode resolver o seu problema imediato de falta de peças.

Mas pode te criar um enorme problema de qualidade em seus produtos em campo.

O que vale mais a pena?

Minha dica: compre apenas de canais oficiais. Diretamente com o fabricante ou com os canais reconhecidos por estes fabricantes. E fuja dos espertalhões que aproveitam do MLCC Shortage para faturar.



2019 será tão ruim quanto 2018?

Ainda é cedo para responder esta pergunta. Na publicação deste artigo ainda falta um mês para o carnaval de 2019.

Toda sinalização que eu encontrei é que pelo menos no primeiro semestre de 2019 a situação ainda continua ruim. Preços lá em cima, sem nenhuma sinalização de queda. Prazos de entrega tiveram uma leve diminuição, mas nada que salvasse a pele de quem não se programou nos últimos dois anos e/ou que foi pego de surpresa por esta avalanche que foi 2018.

Um fato interessante é que alguns dos principais fabricantes de capacitores MLCC estão tomando algumas ações para tentar corrigir o que aconteceu em 2018. Uma lista de algumas destas ações pode ser vista na tabela da figura 36.

Você deve ter em mente que todas as ações acima demoram algum tempo para surtir efeito prático no mercado. Portanto devemos ter alguma atualização apenas no segundo semestre de 2019.



E sobre os resistores, indutores, transistores e outros componentes eletrônicos?

Neste artigo eu foquei apenas nos capacitores.

E vocês conseguiram notar, se tiveram a paciência de ler tudo até aqui, que foi necessário muito material para tentar explicar em detalhes tudo que está acontecendo neste mercado.

Eu ainda acho que alguma coisa ficou de fora, mas conto com os comentários dos leitores para melhorar este material.

O mesmo poderia ter sido feito com os resistores, com os indutores e com os transistores de potência do tipo POWER MOSFET.

Estes componentes também apresentaram problemas de aumento de preço e de aumento de prazo de entrega ao longo dos últimos anos.

O mercado de semicondutores vem num crescente impressionante, e todas as estimativas disponíveis dizem que chegaremos a um volume de 500 bilhões de dólares em componentes eletrônicos até 2020 (isso já é amanhã, não é mesmo?), como se vê no gráfico da figura 37. E todo o mercado aponta que facilmente chegaremos a um volume de 1 trilhão de dólares antes mesmo de 2030 (isso já é depois de amanhã!!!).

Não há, num horizonte de curto e médio prazo, uma tendência de redução de consumo de itens eletrônicos. Então a situação tende a se manter crítica por algum tempo. Se tivermos algumas reduções pequenas nos problemas de 2018, não se esqueçam que vem por ai coisas como a telefonia celular 5G, o carro autônomo, a realidade aumentada, os 50 bilhões de dispositivos de internet das coisas e mais algumas traquitanas eletrônicas.

As dicas dadas para os capacitores neste artigo valem também para outros componentes eletrônicos.

Abraços e até a próxima!